Gabrazadera en u alvanizadase utiliza para bloquear piezas redondas de tubos, postes o marcos en soportes fotovoltaicos, accesorios para postes de servicios públicos y puntos de fijación de estructuras de acero. Funciona con dos tuercas, arandelas planas, arandelas elásticas y una placa de montura cuando el dibujo la necesita. La principal ventaja es que el diámetro de la tubería, la longitud de la rosca, el grado de la varilla y el espesor del recubrimiento se pueden confirmar antes de la producción, por lo que la abrazadera se cierra sobre la tubería real en lugar de sobre un tamaño de catálogo suelto.
Parámetros del producto
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Parámetro |
Especificación |
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Material |
Acero al carbono Q235B |
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Grado de fuerza |
Grado 4,8 o grado 8,8 por pedido |
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Diámetro de rosca |
M10, M12; otros tamaños métricos mediante dibujo |
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Diámetro de la tubería |
48mm, 60mm, 76mm, 89mm, 114mm |
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Longitud del hilo |
Fabricado según el diámetro de la tubería y el margen de tuerca. |
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Tratamiento superficial |
Galvanizado-en caliente, capa de zinc normalmente no inferior a 65 μm |
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Establecer componentes |
Perno en U, tuercas, arandelas planas, arandelas elásticas y placa de asiento si es necesario |
Ventajas del producto
1) Gabrazadera en u alvanizadautiliza un cuerpo en forma de U, por lo que las dos patas mantienen el mismo espacio después de doblarlas y roscarlas.
2) La galvanización en caliente-cubre el área roscada y la sección curva, lo que ayuda a trabajar con postes exteriores donde el agua de lluvia permanece alrededor de las tuercas.
3) El diámetro de la tubería y la calidad de la varilla se verifican juntos, porque una tubería de 48 mm y una tubería de 114 mm necesitan diferentes tamaños de apertura y fuerza de apriete.
Aplicaciones principales
Se utiliza para soportes de tuberías fotovoltaicas redondas-, accesorios para postes de luz, abrazaderas para tuberías y puntos de fijación de marcos.
También se utiliza cuando un conjunto de productos debe incluir pernos, arandelas y una placa de soporte para instalación en campo.
Proceso de producción
Al corte de varillas le sigue el laminado de roscas, el doblado en U, la limpieza de superficies, el galvanizado-en caliente y el empaquetamiento.
Después de galvanizar, el ajuste de la rosca se verifica con tuercas correspondientes para que el instalador no necesite volver a trabajar la rosca en el sitio.

Preguntas frecuentes
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